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油田氮氣增壓機技術方案 水冷
油田氮氣增壓機技術方案 水冷
W-1.36/10-350氮氣增壓壓縮機技術协議
1总則
1.1本技術(shu)文件適用於900Nm3/h膜(mo)製氮裝置氮氣增壓機，它提出了(le)该設備本體及辅助設備的功能設計(ji)、結構、性能、安(an)裝和試驗等方(fang)面的技術要求。
1.2本(ben)技術文件使用的標準如與乙方所執行的標準发生矛盾(dun)時，按较高(gao)標準執行。
1.3本技(ji)術文件經甲乙雙方確認后作為订货合同的技術(shu)附件，與合同正文具(ju)有(you)同等效
力。
乙方(fang)對整套設備和辅助系(xi)統负有全責，即包括分包(或采購(gou))的產品。
在合同簽订后，甲方有(you)權提出規範標準和規程发生變化而產生的一些补充要求，但具體項目應由雙方共同商定。
環境条件
乙(yi)方所提供的設備應充分满足(zu)下列國標環境条件的要求，在(zai)下列(lie)工作環境中應能稳定、可靠的工作。
温度的使用環境(jing)應满足-10℃-40℃
3技術要求
氮氣壓縮機部分
3.1.1技術性能
3.1.1.1氮氣壓縮機主機(ji)同附屬設備一起，安裝在整(zheng)體底座上組成一個集(ji)動力、控製(zhi)為一體的完整的壓縮機(ji)組。
3.1.1.2氮氣壓縮機通過高(gao)弹性聯轴器將電機與(yu)主機连接在一起，安裝於一個由槽鋼製造的底撬上。
3.1.1.3為(wei)保證(zheng)壓縮機運行，設備具有(you)如下自動保(bao)護系統
壓縮機排氣壓力(li)控製——当壓(ya)縮(suo)機排氣壓力≥35.2MPa時,每一級壓力應分別超壓排空(kong)。
壓縮機排氣壓力(li)控製——当壓(ya)縮(suo)機排氣壓力≥36MPa時,機組(zu)自(zi)動報警並停機。
壓縮機進氣量的控製——根據用(yong)戶流量大小，系統可進行手動調頻，以保證壓縮機(ji)的輸出氣量達到用戶(hu)的需求，系統的調頻範围為100％～70％（氣量調(diao)節範围為630～900Nm3/h）。系(xi)統的調頻方(fang)式為手動。
壓縮機各級排氣壓力控製——当壓縮機(ji)各級排氣壓力大於給定壓力(li)時,機組自動報警。
壓縮機排氣壓力(li)控製——当壓(ya)縮(suo)機排氣壓力≥26.0Mpa時,機組(zu)第三級安全阀動作保護。一、二(er)級安全阀根據設計壓力自動動作保護。
壓縮機排氣温度控製——当壓縮機排氣温度(du)≥180℃時，機組自動報警。
同(tong)級(ji)排氣温度控製——運行中当同級排氣温度温差超過(guo)設定值15℃，壓縮機预警。
壓縮機润滑油壓(ya)力控(kong)製——当壓縮機(ji)润滑油壓(ya)力＜0.15MPa時，機組(zu)自(zi)動報警並停機。
壓縮機油温(wen)控製——当壓(ya)縮機油温(wen)≥80℃時，機組自動報警。
3.1.1.4每一級經壓縮機壓縮的氮氣經旋(xuan)風水分离器(qi)分离后，壓縮氮(dan)氣的(de)排氣含水量、含(han)油量應≤25PPM。
壓縮機的排氣出口(kou)應(ying)安裝單向阀,在單向(xiang)阀后安裝有手動放(fang)空阀和抗震壓力表；壓縮(suo)機吸氣入口應安(an)裝對大氣的單向阀。為防壓縮機抽真空，應安裝有(you)手動放空(kong)阀。
壓縮機機組為有罩壳(ke)供货或无罩壳供货(huo)。
3.1.1.6各管路之間的连接采(cai)用加厚型碳鋼(gang)管路。
3.1.1.7壓縮機(ji)應防止漏水(shui)、漏氣、漏油。
3.1.2儀表及控製
3.1.2.1所有配套供货儀表及控製設備是經過國家鉴定的合格產品。
3.1.2.2乙方提(ti)供一套(tao)完整的PLC控(kong)製(zhi)系統，其中的元器件均符合相關的計(ji)量標準(zhun)。
3.1.2.3乙方(fang)應提供一套完整的手動和自(zi)動排污系統。
3.1.2.4壓縮機電控柜應操作方便(bian)、變(bian)送器應(ying)性能可靠。控(kong)製采用PLC控製、操作采用(yong)文本顯示器和按钮聯(lian)合使用。
3.1.3規範和標準
增壓機的設計、製造及試(shi)驗應符合氮氣增壓機的國家標準，且不低於下(xia)列相應的標準：
GB3853-83一般用容(rong)积式空氣壓縮機性能試驗方法
GB4980-85容积式壓(ya)縮機噪聲聲功率級的測定(ding)工程法
GB7022-86容积(ji)式壓縮機噪聲聲功率級的測(ce)定簡易法
GB7777-87往复(fu)活塞壓縮機機械振動測量與評价
GB10892-89固定的空氣(qi)壓縮機規(gui)則和操作規程
GB/T15487-1995容积式壓(ya)縮(suo)機流量測量方法
4、設備技術規範
4.1.1技術数據
型號：W-1.36/10-350
結構形式：單W型級(ji)差風冷有油润滑活塞(sai)式
壓縮級数：3級
壓縮介質：氮氣
排氣量：900 N m3/h
吸氣壓力：1.0MPa
排氣壓力：35MPa
吸氣温度：50℃
排氣温度：≤180℃
輸氣温度：≤80℃
環境温度：-10℃--40℃
行程：100 mm
轉速：980 r/min
所需功率：160 kW
冷卻方式：風冷
润滑油耗量：≤200 g/h
噪聲聲功率級：≤105 dB(A)
振動烈度：≤71
驅動方式：電機驅動
傳動方式：弹性聯轴器
润滑方式：曲轴、连杆、十字头：壓力润滑。
氣缸、填料：注油润滑。
润滑油壓力：0.15—0.4MPa
注油器注油壓力：35MPa
4.1.2主電機技術參数
型號：YB355M-6
额定轉速：980 r/min
额定功率：160 Kw
防爆及電壓：dⅡBT4/AC380V/50Hz.
防爆電機（非變頻電機），主(zhu)電機的(de)風扇應適應變頻的要求。
4.1.3冷卻器風扇電機技術(shu)參(can)数
型號：YB160L-8
额定轉速：740 r/min
配用功率：7.5 kW
防爆電機（非變頻電機）
4.1.4注油器技術參数
注油器型號：ZAW-8/32
注油头数：8头
注油壓力：35MPa
配用功率：YB-100L1-4/2.2 kW
防爆電機（非變頻電機）
4.1.5電加熱技術參数
防爆電加熱器
電壓：220V
功率：1KW×2
4.1.6正壓防爆(bao)電柜及(ji)控製單元
國產變頻器或ABB變頻器
PLC基本單元：CPU226(西門子).
文本顯示器：TD-200(西門子)
正壓防(fang)爆启動控製柜——正(zheng)壓(ya)通風型（柜内所有元器件為普通型）（初定外型尺寸：1200×800×2000）
現場一次儀表為防爆型(xing)
4.2系統描述
4.2.1冷卻系統
冷卻系統包括润滑油冷卻、各級壓縮空氣級間冷卻和后冷卻。整(zheng)個冷卻系統為全風冷冷卻(que)。各級冷卻器(qi)為翅片式，管内(nei)走壓縮空(kong)氣，外部由(you)轴流風扇進行熱交换,風扇為吹(chui)風式(shi)。
壓縮機的各級冷(leng)卻器后加有氣液分离器(qi),冷凝液的排放為(wei)手動和自動(dong)排放並聯系統排放。
4.2.2傳動系統
活塞(sai)壓縮機通過弹性连接器與電(dian)機相连。
弹性连接器型號：F160F（永德傳動）
4.3.3润滑系統
活塞壓縮機润滑系統。
壓縮機的(de)曲轴、连杆、十字头润(run)滑由油泵(beng)供油润滑，氣(qi)缸、填料由柱塞(sai)器(qi)注油润滑。油泵由曲轴直接傳動，从機身(shen)内通過粗油滤器、油泵、精滤油器(qi)、分配器(qi)進入曲轴(zhou)、连杆、十字头，對運動機構進行润(run)滑。高壓注油器由電(dian)機直接带動，通過分配器润滑氣缸(gang)、填料。對高壓缸润滑的监測由润滑油脉冲傳(chuan)感器來完成。
4.4.4儀表系統
本機配備了TD-200文本顯示器和相關控製(zhi)元器(qi)件配套，使得對機組的操作變得十分簡單可靠。
文本顯示(shi)器的顯示窗口實時顯示機組当時運行状態和排氣温(wen)度、排氣壓力(li)、油温(wen)、油壓等。操作人員可以通過文本顯示器的各種(zhong)键盘來控製機組(zu)，設(she)定控(kong)製參数。顯示(shi)需查看的參数和所发生故障的内容。面板上(shang)的指示燈帮(bang)助顯示状態和警示故障的发生。
正常状態顯示
文本顯示器正常顯(xian)示機組的壓力、温度、油壓以及運行状態：停機、運行(xing)、启動、故障原因、正在關機等内(nei)容。
停機状態顯示
PLC適(shi)時檢測各運行參数，当檢測出不允許運行參数，立即停(ting)機放氣，並在顯示窗口顯示故障(zhang)停機原因，其可能的窗口顯示頁面為(wei)：
進氣壓力高
各級排氣壓力高
壓縮機排氣温度高
壓縮機油壓低
4.4.5控製系統及功能簡介：
控製系統针對壓縮機的控製要求設計，主電機采用變頻(pin)器启動控(kong)製方式，控製系(xi)統以西門子PLC配以壓力(li)變(bian)送器和温度變送器對壓縮機监控點進行控製，並采用TD-200文本顯示器進行實時监控(kong)的整套(tao)控製系統。主(zhu)要控製功能如下(xia)；
控製柜正壓通風保護——启動(dong)控製柜内部正(zheng)常工作壓力為250Pa，当内部壓力＜150Pa時自動补氣，当内部壓力＜80Pa時自(zi)動報警，当内部壓力＜50Pa時自動切断電源。
主回(hui)路采(cai)用變頻器——具有(you)启(qi)動平稳、启動電流小,並具有(you)相序、過(guo)流、過载、缺(que)相等保護，同時具有調頻(pin)功(gong)能。
PLC集中控(kong)製(zhi)——本機(ji)配備了功(gong)能強大的SIEMENS S7-200 PLC與之配套的SIEMENS TD-200文本顯示器和相關的控製元(yuan)器件。使得對機(ji)組的操作變得(de)十分簡單、可靠。
顯示(shi)功能——采用SIEMENS TD-200文本顯示器具有如下顯(xian)示功能：
運行状態
查看運行(xing)中(zhong)的運行參数
故障顯示
查(cha)看累計工作計時顯示
查看历史故障
控製功能表
序號
被測項目
监測儀器
單位
额定參数
顯示點
1
一級排温高停機
温度變送器
℃
≥180
文本顯示器顯示
2
二級排温高停機
温度變送器
℃
≥180
文本顯示器顯示
3
三級排温高停機
温度變送器
℃
≥180
文本顯示器顯示
4
供氣温度预警
温度變送器
℃
≥80
文本顯示器顯示
5
同級排氣温度温差
℃
≥15
文本顯示器顯示
6
壓縮機油壓低停機
壓力變送器
MPa
≤0.15
文本顯示器顯示
7
進氣壓力高停機
壓力變送器
MPa
≥1.0
文本顯示器顯示
8
進氣壓力低停機
壓力變送器
MPa
≤0.6
文本顯示器顯示
9
一級排氣壓力高预警
壓力變送器
MPa
≤定值
文本顯示器顯示
10
二級排氣壓力高预警
壓力變送器
MPa
≤定值
文本顯示器顯示
11
三級排氣壓力高停機
壓力變送器
MPa
≥22.5
文本顯示器顯
12
主機電機過载等
報警並停機
文本顯示器顯示
13
油泵電機過载
報警並停機
文本顯示器顯示
14
冷卻器電機過载
報警並停機
文本顯示器顯示
4.4.6排污系統
排污系統具有在系統開機時的轻载启動、關機時的卸载(zai)停機、工(gong)作時間内(nei)的系統排污,並具有手動和自動排(pai)污(wu)。
4.4.7外部尺寸、顏色及重量
4.4.7.1整體尺寸7500mm×2500mm×2300mm（长度不大於4500mm）
4.4.7.2外壳為裸裝樣式，機組放(fang)在一公共撬块上。一端為冷(leng)卻(que)器，另一端為壓縮機。公共撬块能满足(zu)整個機組的(de)吊裝要求。
4.4.7.3機組的涂裝應符(fu)合船用涂(tu)裝要求，外部顏色(se)為藍(lan)白色。
4.4.7.4全機重量為8500kg
5．成套範围
5.1供货範围：
氮氣增(zeng)壓機整(zheng)體撬裝式機組一套（无(wu)罩(zhao)壳）、
本(ben)安型正壓防爆電氣柜。
6技術服務
6.1乙(yi)方按本(ben)技術协議提供出廠技術文件和基礎圖。
6.2乙方所提(ti)供的(de)各種技術资料應满足甲方設計、安裝調試和運行維護的要求，如乙方(fang)所提供的技術资料不(bu)能满足要求時，甲方有權提出补充要求(qiu)，乙方應及時免費提供所需(xu)的补充技(ji)術资料。
6.3壓縮機系統安裝時，乙(yi)方應派技術人員到現場(chang)指导安裝，並无偿解決安裝過程中出現的(de)由設計和製造原因所造成的(de)缺陷。
壓(ya)縮機系(xi)統安裝完毕后，由乙方免費(fei)派技術人員到現場進行開车調(diao)試，使其满足性能要求；若(ruo)達不到，則由乙方负責无偿解(jie)決，直至满足性能要求(qiu)為止(zhi)。在三包期内，如因(yin)乙方(fang)製造問題而造成损坏的，乙方應无(wu)偿(chang)恢复到使用状態。
乙方负(fu)責對甲方現場操作人員的培訓。甲方可派遣操作人員(yuan)至(zhi)乙方公司進行為期4-5天的技術培訓(xun)。
在運行(xing)過程中,如乙方所提供的設(she)備(bei)发生問題,乙方在接到甲方報(bao)修后48小時之内趕(gan)到現場(chang)進行處理。
7性能保證及試驗
7.1檢驗和监造
7.1.1乙方在发货前應對货(huo)物就質量、規格、性能、数量和重量進行(xing)準確的檢驗，應出具(ju)货(huo)物符合合同規定的質量證书。该證书不應視為是對質量、規格、性能、数量(liang)和重量(liang)的定论，質量證(zheng)书應附有寫明製造商檢驗結果和細節的說明。
7.1.2乙方(fang)應在合同設備(bei)組裝、試驗和(he)檢驗前1個月通知甲方有(you)關組(zu)裝、試驗和(he)檢驗(yan)的計劃安排。甲方有權派遣技術人員對合同(tong)設備的組(zu)裝、試驗和(he)檢驗進(jin)行檢查。如合同設備的質量不(bu)符(fu)合規定，或包(bao)裝条件不符合要求(qiu)，在(zai)合(he)同条款範围内，甲方(fang)技術(shu)人員有權提出异議，表達(da)意见。乙方應考虑他們的意见(jian)，以保證合同設備的質(zhi)量(liang)。
7.1.3乙方技術人員參加在发運前(qian)的檢驗不能作為合(he)同設備的質量合格的確定，參與對質量的檢驗(yan)不能解除乙方對合同規定的(de)質量保證責任，也不能替代合同設備達到(dao)目的地的檢驗、運行和維護的保證。
7.2.3乙方(fang)應具(ju)備對其承包和委托分包出去的所有項目的質量和服務，均應符合本規範书的要(yao)求(qiu)。對於重要的外(wai)購件采購，應事先征的甲方的同意。
7.3性能保證
氮氣增壓機的性能(neng)應当满足上(shang)述技術參数的要求。（详见設備技術規範）。
8技術文件
8.1一般要求
8.1.1乙方提供的技術文件應采用國际單位製。
8.1.2乙方提供的资料内容正確、準確、一致、清晰、完整(zheng)，满足工程設計的技術要求。
8.1.3乙方资料的提交及時充(chong)分，满足整個工程進度要求。
8.1.4對於其它没(mei)有列入合同技(ji)術资料清單，卻是工程所需的文件和资料，一經发
現,乙方有義(yi)務(wu)及時免費提供，但壓縮機的結(jie)構圖樣(yang)，零件圖樣不在此(ci)提供(gong)範围。
8.1.5乙方提供的其供货範围内系統設備的技(ji)術资料数量為(wei)：每臺設備提供1套书面說明书。
8.2资料提交的基本要求
8.2.1在簽定合同后提(ti)供的(de)资料
供方在簽定合同(tong)后提供的资料包(bao)括但不限於此：
1)設備的基礎安裝圖
2)設備的总圖(tu)、接口尺寸圖
3)設備的安裝調試、運行(xing)維護(hu)說明书
4)設(she)備的随機備品備件和專用工具(ju)清單
5)設備的推荐備品備件清單和分項价格
6)所有儀控(kong)設備(bei)備资料（含說明书、儀表清(qing)單、布置圖(tu)、原理安(an)裝接(jie)線圖等）
8.2.3其它所未涉及但甲方應该了解(jie)的资料和圖(tu)紙
未盡(jin)事宜雙方(fang)本着友好態度协商解決。
本协議作為(wei)合同附件，經雙方簽字(zi)后生效。