油田氮氣增壓機技術方案
SF-2.45/（5-6）-300型氮氣壓縮機
技術协議
甲方：
乙方：蚌埠新奥壓(ya)縮機有限公(gong)司
甲乙(yi)雙(shuang)方就乙方為甲方設計製造一臺SF-2.45/（5-6）-300型氮氣壓(ya)縮(suo)機，經充(chong)分协商達成如下(xia)协議：
1总則
1.1本(ben)技術說明书適(shi)用於SF-2.45/（5-6）-300型氮氣壓(ya)縮(suo)機,它提出了(le)该壓縮機的功能設計、結構(gou)、性能、安裝和試驗等方面的(de)技術要求。
1.2本技術說明提出的限度的技術(shu)要求,並未對一切技(ji)術細節作出規定,也未充分(fen)引述有關標準和規範的条文,乙(yi)方應提供符合本协議和工業標準的(de)產品。
1.3本技術协議(yi)所使用的標準如與乙方所執行的(de)標準发生矛盾時,按较高標準執行。
2基本要求及參数
2.1可靠性要求
2.1.1本技術說明书中所(suo)指的壓縮機(ji)及其附屬設備，必须是全新的、質(zhi)量可靠的、技術先進的、且是定型的、成熟的產(chan)品，完(wan)全满足本工程的環(huan)境要求。
2.1.2本技術說明书中所(suo)指的壓縮機(ji)及其附屬設備，必须能(neng)在1年内连續和有效地運行，不至於在上(shang)述的工程条件下出現任何影響壓縮的問題。
2.1.2設計基礎数據
²海拔高度1000 m
²温度≤40℃
²相對湿度≤85%
²地震裂度：7度
2.2執行標準要求
本《技術說明书(shu)》中所指的壓縮機及其附屬設備應執行下述標準，但不限(xian)於此。
序號
標準代號
技術標準規範名称
備 注
1
GB3853
《一般(ban)容积式氮氣壓縮機性能試驗(yan)方法》
2
GB/T13279
《一般用固定往(wang)复活塞氮氣壓縮機技術(shu)条件》
3
GB7777
往复活(huo)塞壓(ya)縮機機械振動測量與評价
4
GB7022
《容(rong)积式壓縮(suo)機噪聲聲功率級的測定—簡易法》
5
GB/T15487
《容积式壓縮機(ji)流量測量方法》
6
JB/T 6431
《容积式壓縮機(ji)用灰鐵鑄件技術条件(jian)》
7
JB/T 6908
《容积式壓縮機锻件技(ji)術条件》
8
ZBJ72016
《容积式壓縮機用球墨鑄鐵技術条件》
9
JB8935-1999
《工藝流程(cheng)用壓縮機安全(quan)要求》
10
GB150-2011
全部《壓力容器》
11
GB151-1999
《管(guan)壳式换熱器》《壓力容器安全技術监察規程》
12
JB4730-1994
《壓力容器无损檢測》
以上標準版本為準。
2.3壓縮機主要參数
序號
項 目
單位
參 数
備注
1
壓縮機型號
SF-2.45/（5-6）-300型氮氣壓縮機
2
結構型式
雙S型、風冷、四級壓縮
3
壓縮介質
氮氣
4
公称容积流量
m3/min
2.45
5
標準設計流量
N m3/h
900
6
吸氣壓力
MPa（表壓）
0.5-0.6
7
排氣壓力
MPa（表壓）
35.0
8
吸氣温度
℃
≤40
9
排氣温度
℃
≤180
10
送氣温度
℃
≤60
11
壓縮機轉速
r/min
740
12
壓縮機行程
mm
100
13
傳動方式
馬丁轮胎聯轴器
14
冷卻方式/耗量
風冷/独立風機
15
各級氣缸
mm
125/70/40/26
16
各級氣缸個数
各級各四只
17
各級壓比
3.1/2.9/2.5/2.4
18
安裝方式
單層集裝箱撬裝
19
润滑方式
曲轴、连杆、十字头：壓力(li)润滑
氣缸、活塞：飞溅润滑
20
配備動力
KW
Y-355L-8 雙伸轴電機 200kW IP44 740r/min 380V 50Hz B3
21
启動方式
變頻启動
22
測量方式
壓力變送器+温度變送器測量
序號
項 目
單位
參 数
備注
23
控製方式
可编程序控製器PLC控製
24
操作方式
触摸屏顯示操作
21
外形尺寸
mm
約8300×2300×2500
22
重量
Kg
約16600
23
4．壓縮機組集成
4.1整體布局
在機(ji)組的整體設計上(shang)，采用集成化設計，並充分(fen)考虑操作維修方便(bian)性，整(zheng)體布局合(he)理。壓(ya)縮機組包含的(de)主要内容有：壓縮機主機（2臺）、三相异步(bu)電動(dong)機（雙(shuang)伸(shen)轴）、冷(leng)卻系統、润滑系統、氣管路系統、除油(you)分(fen)离系統、儀表顯示及操作系統、PLC執行控製系(xi)統等。
5.2壓縮機性能簡介
S系列撬裝(zhuang)式(shi)氮氣壓縮機組是由電動機通過聯轴器驅動，再利用管路系(xi)統將冷卻系統與壓縮機各級相(xiang)连，即形成了電能(neng)－動能－氣體的勢能轉换(huan)；通風系統使得壓縮機各級排氣在冷卻器(qi)中能得(de)到良好的冷卻，且氣缸體由於氣體的流動也能够带走一(yi)部分熱量，从而保證各工作機件的工作温度不致過(guo)高而過(guo)早损坏；润滑系統是保(bao)證壓縮機能够(gou)长期運行的一個重要組成部分，對壓(ya)縮機運轉的好坏起着決定性的作用(yong)；壓縮(suo)機各級及各独立的壓力單(dan)元均設有安全阀，是壓縮機(ji)重要組成(cheng)部分之一，在運行中能够有效地防止壓縮氣體(ti)系統的事(shi)故发生；PLC控製系統能確保壓縮機手動启(qi)動，運行故障自動停機，手動排污等功(gong)能；全部設備均集成在撬裝的底座(zuo)上置於水(shui)泥基礎上，形成(cheng)一個整體撬裝式(shi)壓縮機組。
4.3壓縮機特點介紹
4.3.1 S系(xi)列氮氣壓縮機是(shi)我公司自行開发設計的新產品，该(gai)系列壓縮機采用S型(扇型)，結構紧凑，启動轉矩(ju)小，惯性力平衡(heng)性好(hao)，機械震動小(xiao)，可靠性高，自動化程度(du)高，易损件(jian)少，操作維護方便等特點。
4.3.2 S系列壓縮機是我公司為壓縮高壓(ya)氮氣和氮氣的(de)專用機型，符合(he)GB/T13279《一般用固定往(wang)复活塞氮氣壓縮機技術(shu)条件》標準，壓縮機寿命大於25年。
4.3.3壓縮機(ji)各級氣缸采用自然冷卻(que)，各級冷(leng)卻(que)器采用風冷設計技術，因此(ci)该壓縮機不需要冷(leng)卻水和冷卻水塔。
4.3.4壓縮機所有(you)氣阀、活塞環及填料均為國内著名品牌公司產品(pin)，易(yi)损件(jian)更换時間可達4000小時以上。
4.3.5壓縮機氣缸采用有(you)油润滑設計技術，保證氣缸(gang)和活塞環的长期(qi)使用。
4.3.6壓縮機采用软启動和西(xi)門子可编程控製(zhi)器（PLC）控製，對系(xi)統進氣壓力低(di)和高、末級排氣壓力高、润滑油壓力(li)低、各級排氣温(wen)度高等進行远(yuan)程监控操作，控製及時(shi)灵活(huo)，自動化程度(du)高、性能先進可靠。
4.3.7壓縮機的(de)每級設有安(an)全阀，当壓力超(chao)標時開启卸载，保證系統的運行。
4.3.9壓縮機(ji)每級間設有氣液分离(li)器，底部安裝手(shou)動球阀(fa)，定(ding)期手動排污。
5.天然氣(qi)壓縮機組的驅動裝置(zhi)
5.1電機：采用Y系列、380V/50Hz、IP54類型三相异步電動機（200KW），符合(he)GB50058標準，启動方式采用软(ruan)启動。壓縮機(ji)與電動機直接连接，傳動效(xiao)率高。
5.2提供電動機相應(ying)的全套技術文件(jian)。
6.壓縮機組的冷卻系統
6.1壓縮機采用全風冷式，風冷冷卻器主要是冷卻各級排氣、润滑油、壓(ya)縮機氣缸及各級填料，保證壓(ya)縮機有一個完善的熱力循(xun)環，使高温零件得以(yi)降温，润滑油温不致過(guo)高而降低润滑性能等等，且固定在壓縮機(ji)的撬體上。
6.2風冷冷(leng)卻器主要由(you)冷卻器體、冷卻(que)風扇(shan)及電機組成，電機带動冷卻風扇對冷卻器(qi)進行(xing)熱交换。
6.3冷(leng)卻風扇電動機為采(cai)用Y系列、380V/50Hz、IP44三相异步電機（1.1KW）,共有14臺。
7.壓縮機電器控製系統
本系統是(shi)固定式壓(ya)縮機站的組成部分，電器控製系(xi)統(tong)由非標启動柜、現場启、停按(an)钮、各級排氣壓力表及(ji)機上一次控(kong)製元件。配備動力：主電動機：200kW、IP54、B3，電源：三相五(wu)線AC380V/50Hz。
7.1功能簡介：
壓縮機(ji)組控製及保護是此系統的核心部分，采用西門子(zi)PLC對监控點模擬量進行(xing)控製，共有如下功能；
7.1.1進氣(qi)壓力、末級排氣壓力測控、顯示，超標時壓縮機(ji)自動停(ting)機；
7.1.2各級排氣温度測控、顯示，当(dang)各級排氣温度超高時壓縮機聲(sheng)光報警且自動停機；
7.1.3壓(ya)縮機润滑油(you)壓力、温度測控並顯(xian)示，当润滑油壓力過低、温度(du)超高時壓縮(suo)機聲光報警且自動停機；
7.1.4壓縮機具有(you)手動启動(dong)，自動(dong)排污，手動停機和当排(pai)氣壓力到達設定值時自動(dong)停機的功能以及故障自動保護停機。
7.2控製點設置如下：
序號
被測項目
监測儀器
單位
数量
規格
1
一級吸氣壓力
變送器
MPa
1
0～1MPa 安裝螺纹M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA
2
一級排氣壓力
變送器
MPa
1
0～5MPa 安裝螺纹M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA
3
二級排氣壓力
變送器
MPa
1
0～10MPa 安裝螺纹M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA
4
三級排氣壓力
變送器
MPa
1
0～20MPa 安裝螺纹M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA
5
四級排氣壓力
變送器
MPa
1
0～50MPa 安裝螺纹M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA
6
壓縮機用油壓
變送器
MPa
2
0～1MPa 安裝螺纹M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA
7
各級温度
温變
℃
4
-50～250℃ 耐壓50MPa 安裝螺纹M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA 温包长30mm
8
壓縮機油温
温變
℃
2
-50～100℃ 耐壓10MPa 安裝螺纹M20×1.5 供電DC24V 輸出4～20mA 温包长100mm
9
一級吸氣壓力
壓力表
MPa
1
YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～1 MPa
10
一級排氣壓力
壓力表
MPa
1
YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～4 MPa
11
二級排氣壓力
壓力表
MPa
1
YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～10 MPa
12
三級排氣壓力
壓力表
MPa
1
YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～20 MPa
13
四級排氣壓力
壓力表
MPa
1
YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～60 MPa
14
壓縮機油壓
壓力表
MPa
2
YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～1 MPa
7.3 工作參数及保護
序號
被測項目
监測儀器
單位
额定參数
顯示點
1
一級進氣壓力
壓力變送器
MPa
0.5-0.6
触摸屏顯示
2
一級(ji)進氣壓力低報警停機
壓力變送器
MPa
0.4
触摸屏顯示
3
一級進氣壓(ya)力高報警(jing)停機
壓力變送器
MPa
0.65
触摸屏顯示
4
一級排氣壓力
壓力變送器
MPa
1.9
触摸屏顯示
5
二級排氣壓力
壓力變送器
MPa
5.6
触摸屏顯示
6
三級排氣壓力
壓力變送器
MPa
13.2
触摸屏顯示
7
四級排氣壓力
壓力變送器
MPa
35
触摸屏顯示
8
四級排壓高報警停機
壓力變送器
MPa
35.5
触摸屏顯示
9
一級排氣温度
温度變送器
℃
＜180
触摸屏顯示
10
一級排氣温度(du)高報警停機(ji)
温度變送器
℃
180
触摸屏顯示
11
二級排氣温度
温度變送器
℃
＜180
触摸屏顯示
12
二(er)級排氣温度高報警停機(ji)
温度變送器
℃
180
触摸屏顯示
13
三級排氣温度
温度變送器
℃
＜180
触摸屏顯示
14
三級排氣(qi)温(wen)度高報警停機
温度變送器
℃
180
触摸屏顯示
15
四級排氣温度
温度變送器
℃
＜180
触摸屏顯示
16
四級排氣温度(du)高報警停機
温度變送器
℃
180
触摸屏顯示
17
壓縮機曲柄用油壓
壓力變送器
MPa
0.2～0.5
触摸屏顯示
18
壓(ya)縮機油壓低報警停機
壓力變送器
MPa
0.15
触摸屏顯示
19
1#、2#壓縮機油温度
温度變送器
℃
＜70
触摸屏顯示
20
1#、2#油温高報警停機
温度變送器
℃
70
触摸屏顯示
21
主機電機過载
報警並停機
触摸屏顯示
22
主電機故障
報警並停機
触摸屏顯示
23
1#、2#油泵電機過载
報警並停機
触摸屏顯示
24
1#、2#油泵電機故障
報警並停機
触摸屏顯示
25
變頻器過载
報警並停機
触摸屏顯示
26
變頻器故障
報警並停機
触摸屏顯示
27
1#-14#風機過载
報警並停機
触摸屏顯示
28
1#-14#風機故障
報警並停機
触摸屏顯示
29
润滑油電拌熱控製
℃
-5開启
30
排污電拌熱控製
℃
-5開启
31
1#油加熱控製
℃
+5手動開启
+15自動停止
32
2#油加熱控製
℃
+5手動開启
+15自動停止
33
箱體照明
20W×8組
34
以上參(can)数以(yi)出廠文件為準
8檢驗、試驗及驗收
8.1設備的壓力試驗
氣缸、管路、冷卻器承壓部件以1.5倍工作壓力水壓試驗，持續30分鐘(zhong)。管路须(xu)進行(xing)探伤檢查。
8.2零件材料檢驗：
供方應對下列零部件進行機械性(xing)能檢(jian)驗，化學成分分析及必要的无损(sun)檢測(ce),並提供檢驗報告:氣缸、曲轴、曲轴(zhou)箱、连杆、活塞、连杆(gan)大头瓦连接(jie)螺栓、活塞銷等。
8.3容(rong)器的試驗壓力按有關(guan)標準規定執行。
8.4所有保護逐個進行三次試(shi)驗。
8.5负荷運轉：壓縮(suo)機在出廠前應進行應以氮氣為介質進行负荷試驗，並按要求工况進(jin)行模擬試(shi)车,至少運轉試驗8小時。
8.6主要零(ling)部件及易(yi)损件寿命
序號
項目
單位
使用寿命
備注
1.
曲轴箱
h
30000
2.
曲 轴
h
30000
3.
连 杆
h
25000
4.
一級氣缸
h
12000
5.
二級氣缸
h
12000
6.
三級氣缸
h
10000
7.
四級氣缸
h
10000
8.
一級活塞
h
9000
9.
二級活塞
h
9000
10.
三級活塞
h
8000
11.
四級活塞
h
8000
12.
一二三四級冷卻器
h
30000
13.
一二級活塞環
h
5000
14.
三四級活塞環
h
4500
15.
曲柄瓦
h
8000
16.
连杆銅套
h
8000
17.
一級氣阀
h
5000
18.
二三四級氣阀
h
4500
9要求的供货範围
9.1每臺壓縮機應包(bao)含主要配置(zhi)及品牌（每臺车）
序號
代 號
名 称
数量
備注
1
S012.0
活塞壓縮機主機
2
本廠
2
S012.103
聯轴器
2
馬丁
3
S012.151
一級冷卻器部件
1
本廠
4
S012.152
二級冷卻器部件
1
本廠
5
S012.153
三級冷卻器部件
1
本廠
6
S012.154
四級冷卻器部件
1
本廠
7
S012.160
冷卻器給件及風機
2
本廠
8
S012.158
油冷卻器部件
2
本廠
9
S012.181
油管路系統
2
本廠
10
S012.191
氣管路部件
1
本廠
11
S012.195
儀表管路部件
1
本廠
12
S012.196
排污系統
1
本廠
13
S012.251
底架部件
1
本廠
14
S012.262
儀表柜
1
本廠
15
S012.292
集裝箱金屬罩壳
1
本市
16
Y-355L-8
200kW雙伸轴電機
1
六安
17
氣阀
1套
上海銳新、大隆
18
1～4級
各級安全阀
1
吴江天吴
19
280kW/380V
启動控製柜
1
蚌埠
20
10.4”触摸屏
1
國產
21
PLC
套
西門子
22
220KW
软启動
1
國產
23
送氣球阀
1
國產
24
壓力變送器
套
沃天
25
温度變送器
套
沃天
9.2随(sui)機工具(ju)及備件（每臺车）
序號
名 称
單 位
数 量
備 注
1
连杆衬套
件
4
2
连杆大头薄壁瓦
付
4
3
活塞衬套
件
8
4
全機活塞環
套
0.5
5
活塞銷
件
4
6
各級阀片
套
0.5
7
各級阀垫環
套
1
8
油封 PG140×120×12
件
1
9
油封 PG105×80×12
件
2
10
油封 PG75×55×12
件
1
11
機油滤清器
件
4
12
取氣阀工具
套
1
13
盘车杆
件
1
14
加強型起吊撐杆
套
2
9.3随機技術文件（每臺车）
序號
代 號
名 称
数量
備注
1
質量證明书
1
2
使用說明书
1
3
裝箱單
1
4
安全阀合格證
各1份
5
電動機文件
1套
6
電氣原理圖
1
7
電氣接線圖
1
10售后服務
10.1質量保證期增壓機為(wei)整機1年。从驗收合格、有關方面簽字並交付使用之日起計算，期满(man)后长期(qi)提供專業的售后服務。
10.2在質量保(bao)證期内(nei)，乙方應對由於設(she)備(bei)的結構、設計(ji)、工藝和材料缺陷造成的任何(he)损坏或故障负責。凡因設備保證範围内設備修理而停產(chan)的時間(jian)，質量保證期相應順延。更换的零部(bu)件的質量保證期應為更换之(zhi)日起一年。
10.3在質量保(bao)證期内(nei)，在(zai)接到用戶方故障信息、发現質量問題后要求4小時内響應，乙方在接到用戶方通知后8小時内(nei)趕到現場解決，免費維修或更(geng)换有缺陷的货物(wu)或部件。从故障報(bao)出到恢复正常運行的時間不得超(chao)過24小時，一年内重复出現保修期(qi)間出現(xian)過的故障應屬保修範围。
10.4在質量保(bao)證期内(nei)，凡(fan)由於產品製(zhi)造、組裝而造成的質(zhi)量問(wen)題，由(you)乙方(fang)负責，並承擔(dan)一切返修費(fei)用。所有外購件若在質(zhi)保期内出現質量問題(ti)，乙(yi)方應及時免費更换(huan)。如有零部件更(geng)换，该零部件的(de)質保期自更(geng)换之日起順延，乙方承擔更换部件的所有費用。在主要零部件发生更换或修(xiu)理時(shi)，乙方應相應延长整臺設(she)備的質量保(bao)證期（延长時間按(an)設備停時累計）。
10.5質保期满后，若用戶方(fang)需要有偿服務或技術(shu)服務，乙方(fang)在接到通知后24小時内趕到現場進(jin)行服務(wu)。
10.6本协(xie)議做為合同的附(fu)件，與合同同時生效。
10.7本协議一(yi)式兩份，雙方(fang)各執一份，具有同等效力。